Yêu cầu đối với địa điểm lắp đặt thiết bị sản xuất nitơ là gì?
Khi nói đến máy tạo khí nitơ, chắc hẳn ai cũng khá quen thuộc với chúng, bởi máy tạo khí nitơ được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành nghề trong xã hội. Vậy yêu cầu về vị trí lắp đặt và môi trường lắp đặt máy tạo khí nitơ là gì? Dưới đây, biên tập viên của chuyên mục máy tạo khí nitơ sẽ giới thiệu sơ lược đến người dùng.
Việc triển khai từng thiết bị của máy tạo nitơ phải được kết nối và triển khai theo trình tự quy trình. Người dùng cần cung cấp sơ đồ kích thước của nhà máy lắp đặt thiết bị và vị trí cửa nạp khí và cửa xả khí nitơ của sản phẩm đã tạo hình. Dựa trên các điều kiện thiết yếu của địa điểm, hãy lập kế hoạch triển khai và kết nối sơ đồ của toàn bộ thiết bị máy tạo nitơ.
Thiết bị hệ thống tạo nitơ thường không có yêu cầu cơ bản về mặt bằng, chỉ cần nhà xưởng bằng phẳng là có thể đáp ứng được điều kiện lắp đặt. Tuy nhiên, đối với máy nén khí, thiết bị sấy khí nén, v.v. có thông số kỹ thuật lớn hơn, cần thực hiện theo yêu cầu của nhà sản xuất. Để bảo trì thiết bị, vệ sinh và đơn giản, tốt nhất nên làm mặt bàn phẳng cách mặt đất 10cm tại vị trí đặt máy nén khí, thiết bị sấy, máy tạo nitơ và thiết bị lọc nitơ.
Mỗi thiết bị thường được bố trí dọc theo tường nhà xưởng. Máy nén khí và máy sấy lạnh nên được đặt ở cửa hút gió hoặc nơi thông thoáng. Nếu không có bình chứa khí sau máy nén khí, khoảng cách giữa máy nén khí và máy sấy lạnh nên càng xa càng tốt, và chiều dài đường ống giữa hai thiết bị nên càng dài càng tốt để giảm nhiệt độ của không khí bị nén qua môi trường khí quyển. Khoảng cách giữa mỗi thiết bị nên lớn hơn 1m, và khoảng cách giữa mỗi thiết bị và tường nên lớn hơn 0,8m. Bề mặt điều khiển của thiết bị nên hướng về phía nhân viên có thể dễ dàng vận hành, giúp người sử dụng dễ dàng vận hành, bảo dưỡng và kiểm tra thiết bị.
Kết nối đường ống giữa các thiết bị được xác định dựa trên tình trạng thiết yếu của thiết bị sau khi lắp đặt. Khuyến nghị người dùng nên tự chế tạo kết nối đường ống theo nhu cầu. Tất cả các đường ống đều được kết nối bằng các đầu nối cứng (ren hoặc hàn) và được thi công bởi đội ngũ chuyên môn để ngăn ngừa rò rỉ.
Sau khi tất cả các thiết bị xử lý được lắp đặt, đường ống giữa các thiết bị sẽ được kết nối theo tình hình thực tế tại công trường. Tất cả các đường ống được kết nối bằng các đầu nối cứng (ren hoặc hàn) và được thi công bởi nhân viên chuyên môn để ngăn ngừa rò rỉ. Đường ống giữa đầu ra nitơ của sản phẩm đã tạo hình và điểm tiêu thụ khí phải được kết nối bằng ống đồng hoặc thép không gỉ (nên sử dụng ống mạ kẽm mới), và phải sử dụng phương pháp hàn. Nguồn điện và nước làm mát phải được dẫn đến vị trí thiết bị, đồng thời phải chuẩn bị tủ phân phối và thiết bị cung cấp nước làm mát.