Tầm quan trọng của việc bảo trì phòng ngừa máy nén khí và các rủi ro liên quan đến các thành phần không phải OEM/không đạt tiêu chuẩn
Sau khi được nén bởi máy nén khí, khí được loại bỏ bụi, dầu và sấy khô trước khi vào bình chứa khí. Sau đó, khí được cung cấp cho máy tạo nitơ/oxy thông qua các bộ phận khác, tạo ra nguồn khí sạch và đáng tin cậy. Là một bộ phận quan trọng của hệ thống tách khí, hoạt động ổn định của bộ phận này là yếu tố thiết yếu cho toàn bộ hệ thống.
Các thành phần chính và yêu cầu bảo trì
1. Bộ lọc không khí
- Chức năng: Loại bỏ bụi bẩn và tạp chất trong không khí để tránh mài mòn rôto trục vít, tắc nghẽn bộ lọc dầu và bộ tách dầu-khí.
- Chu kỳ thay thế: Thông thường là 2.000 giờ một lần.
2. Bộ lọc dầu
- Chức năng: Lọc bỏ cặn carbon và các hạt kim loại ra khỏi dầu để tránh trầy xước rotor trục vít.
- Chu kỳ thay thế: Thông thường là 2.000 giờ một lần.
3. Máy tách dầu khí
- Chức năng: Tách hỗn hợp dầu khí trong hệ thống.
- Chu kỳ thay thế: Thông thường là 4.000 giờ.
4. Dầu bôi trơn
- Chức năng: Làm mát, bôi trơn và làm kín cho máy nén.
Bảo trì so với Sửa chữa
- Bảo trì ≠ Sửa chữa: Bảo trì phòng ngừa đúng cách sẽ kéo dài tuổi thọ của thiết bị, trong khi bảo trì khắc phục sẽ giải quyết các lỗi.
- Việc bỏ bê bảo trì có thể dẫn đến thời gian ngừng hoạt động không mong muốn, tiêu thụ nhiều năng lượng hơn và hỏng hóc linh kiện sớm.
Nguy cơ từ các bộ phận thay thế không phải của OEM
Do hạn chế về chi phí và khả năng kỹ thuật, các bộ phận thay thế hoặc giả mạo gây ra những rủi ro đáng kể:
1. Bộ lọc không khí
- Hiệu suất lọc thấp hơn → Nhiều bụi hơn xâm nhập vào hệ thống, làm giảm tuổi thọ của bộ lọc dầu, bộ tách dầu-khí và chất bôi trơn.
- Diện tích lọc nhỏ hơn → Lượng khí nạp vào giảm, công suất máy nén giảm.
2. Bộ lọc dầu
- Lọc kém → Các chất gây ô nhiễm xâm nhập vào ổ trục rôto, gây mài mòn và giảm hiệu suất; trường hợp nghiêm trọng có thể dẫn đến hỏng rôto.
- Vỏ bọc yếu → Nguy cơ biến dạng hoặc vỡ do áp suất thay đổi.
3. Máy tách dầu khí
- Tăng độ sụt áp ban đầu → Tiêu thụ năng lượng cao hơn.
- Không xử lý mạ điện → Hình thành lớp ăn mòn, làm giảm chất chống oxy hóa của dầu bôi trơn và rút ngắn tuổi thọ dầu.
- Tích tụ tĩnh điện → Nguy cơ cháy nổ.
4. Chất bôi trơn kém chất lượng
- Độ tinh khiết kém → Làm tắc bộ lọc dầu và bộ tách dầu-khí, làm tăng tốc độ mài mòn ở rôto và ổ trục.
- Tiêu thụ nhiều dầu hơn → Tăng lãng phí năng lượng.
Phần kết luận
Để đảm bảo máy tạo nitơ/oxy và các thiết bị tách khí khác hoạt động ổn định và đáng tin cậy, người dùng phải:
- Hiểu được tầm quan trọng của việc bảo trì đúng cách.
- Tránh mua phải hàng giả, hàng kém chất lượng.
- Chỉ sử dụng linh kiện OEM hoặc linh kiện được chứng nhận từ nhà cung cấp được ủy quyền.
- Thực hiện theo lịch thay thế được khuyến cáo.
Bằng cách tuân thủ các biện pháp này, hệ thống nén khí có thể cung cấp nguồn khí ổn định và chất lượng cao, tối đa hóa hiệu quả và tuổi thọ.